陶瓷電機齒輪原材料采用氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷發展方向是重載、高速、高精度和高效率等，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經濟可靠。
陶瓷電機齒理論和制造工藝的發展方向是：
1）進一步研究陶瓷電機齒損傷的機理，這是建立可靠的強度計算方法的依據，是提陶瓷電機齒輪承載能力，延長陶瓷電機齒壽命的理論基礎；
2）陶瓷電機齒發展以圓弧齒廓為代表的新齒形；
3）研究新型的陶瓷電機齒材料和制造齒輪的新工藝（包括成型工藝和熱處理工藝）；
4）陶瓷電機齒對中、小型齒輪采用冷成型加工、精密鑄造和粉末冶金等工藝方法，在保證精度的前提下提高生產率和降低成本；
5）考慮陶瓷電機齒的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場的分布,進行陶瓷電機齒修形，以改善陶瓷電機齒運轉的平穩性,并在滿載時增大陶瓷電機齒的接觸面積，從而提高陶瓷電機齒的承載能力；
6）摩擦、潤滑理論和潤滑技術是基礎性工作，研究彈性流體動壓潤滑理論，推廣采用合成潤滑油和在油中適當地加入極壓添加劑（見潤滑劑），這不僅可提高陶瓷電機齒齒面的承載能力，而且也能提高傳動效率；
7）改進陶瓷電機齒傳動的結構，例如采用行星傳動或把單輪驅動改為多個小輪同時驅動中間大輪的撓性多點嚙合傳動，以提高陶瓷電機齒的承載能力.
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